Обоснование выбора материалов

Основным конструкционным материалом в данном проекте является сталь 40Х, которая имеет удовлетворяющие условиям работы механизма характеристики и имеет оптимальное соотношение цена/качество.

В качестве материала корпуса и опор выбрана сталь общего назначения Ст3сп, так как в данном механизме опоры не несут серьезной нагрузки.

В качестве материала подшипников скольжения используется латунь ЛМуС 58-2-1, вполне удовлетворяющая требованиям надежности и обладающая подходящим коэффициентом трения по стали.

В качестве смазки для движущихся частей механизма был выбран солидол синтетический, который, одновременно с низкой стоимостью, обладает удовлетворительными рабочими параметрами и температурным диапазоном работы.

Для предотвращения коррозии металлический корпус было решено покрыть эмалью, для чего была выбрана эмаль сополимервинилхлоридная ХС-534,устойчивая к воздействию внешней среды.

Заключение

В результате проектирования мы получили прибор, удовлетворяющий основным требованиям технического задания. Конструкция механизма обеспечивает выполнение заданной программы. После отработки программы, в момент возвращения кулачков в исходное положение, контакты фиксируются, что предотвращает ложные срабатывания. Способ посадки кулачков на вал (шлицевое зубчатое соединение с зазором и установочным винтом) позволяет производить настройку кулачков на разные программы.

Кроме того, выбранные материалы и тот факт, что производство может вестись с помощью преимущественно универсального оборудования, позволяют производить механизм программный мелкосерийно.

Спроектированный механизм имеет следующие параметры:

Выходной вал двигателя имеет n=5.1об/мин

Вал 4 имеет момент 11,12Н*м, кулачковый вал 7 имеет момент 11,12 Н*м, вспомогательный вал имеет момент 10,8Н*м.

Возвратная пружина имеет момент 2711Н*м и благодаря центробежному тормозу появляется необходимая плавность возврата кулачкового вала, время возврата 1с.

Микровыключатели имеют время срабатывания t=0.01с.

Модули зацепления зубчатых колес m=1.

Сила прижатия электромагнита Fэр=40Н

Погрешность выдачи команд 0.99%

Габариты механизма 160*140*150

Также, механизм отвечает заданным требованиям точности и температурному интервалу работы. Питание ведется от сети переменного тока с напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Спроектированная контактная группа позволяет коммутировать заданные токи и напряжения, предотвращая появление дуги при размыкании контактов.

Исходя из вышесказанного, опираясь на техническое задание и проектные расчеты, можно заключить, что спроектированный механизм отвечает всем требованиям технического задания.

Еще статьи по теме

Предоставление телекоммуникационных услуг Приморским филиалом ОАО Ростелеком
Маркетинг - это социальный и управленческий процесс, направленный на удовлетворение нужд и потребностей индивидуумов и групп посредством предложения и обмена товарами. Маркетинг в условиях современной рыночной экономики - важ ...

Разработка конструкции блока электронной вычислительной аппаратуры
Конструирование, являясь составной частью процесса разработки ЭВМ, предоставляет собой сложный комплекс взаимосвязанных работ, при выполнении которых необходимы учет разносторонних требований к конструкции устройства, знание ...

Главное меню

© 2020 / www.techsolid.ru